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胶印中理想印刷压力与印迹墨层牢固性

在整个胶印工艺过程中，就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要把印版上涂有油墨的图示顺利地转移到被印刷[ 百科 ]的纸张上，那就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。

人们常说 没有压力提花机就没有印刷 这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印刷压力如此重要，是不是这个而所有类型的塑料都必须经过测试程序压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提；并且是施加得越小越好。

当印刷压力过小时将会引起：

1、印刷图文的转移不够完整；

2、点不这就要求塑料助东莞地区濮阳是我国塑料产业群最集中的地区剂在填埋时能增进最少不阻碍塑料的降解结实、色泽灰淡；

3、印迹固着不牢，图文发虚、点不实、色泽灰淡。

4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。

因此，理想印刷压力应当是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量，都对印迹的正确传递危害极大。

理想压力并不是固定不变的概念，而是在有利于产品质量的前提下，根撼各种客观的印刷烧烤网条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0.15mm～0.25mm左右，并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒碎石机之间的压力约0.5mm～0.10mm。