ep专题之pf三低游离酚4家纺代理

ep专题之pf(三)低游离酚3

3、有机酸A反应温度的影响

有机酸A的加入对反应游离酚的降低有很大的影响，但是该物质必须接到苯酚分子上，也就是必须和游离态的苯酚上的羟基反应(当然也会和结合态的苯酚上的羟基反应)。所需的催化剂可以用盐酸但反应温度要提高，否则有机酸A只是机械地和树脂进行物理混合，无法降低树脂游离酚。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，本试验在固定其他条件不变的情况下，逐渐提高第2步反应温度，来考察树脂的游离酚中国机械网okmao.com。

从图3中看出第2步反应温度在160～170℃时，树脂的游离酚含量虽然比传统的酚醛树脂低的多，但是仍有部分A物质没有接上去，因为提高反应温度游离酚继续降低，到180℃时降到0.55%，温度提高到190℃、200℃时，游离酚降到0.54%和0.53%，表明A基本和游离苯酚上的羟基反应了，180℃以后游离酚降低的不多但能耗很高，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，所以综合考虑将反应温度设定在180℃。

4、有机酸A反应时间的影响

传统的热塑性酚醛树脂合成反应过程中，对树脂性能影响较大的阶段有保温反应阶段，即缩合阶段。A物质加入其反应时间的长短，对游离酚的降低影响也很大，因为时间太短A物质反应不完全，游离酚降不下来。反应时间太长能耗高，且树脂过度聚合、软化点增加，对后面的制品生产带来不利的影响。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，从图4中看出反应时间在1.5h比较合适。

(四)结论

1、本试验合成了低游离酚酚醛树脂，游离酚从原来的5%～10%降为0.55%。

2、改进的工艺条件为：第1步反应温度98～104℃，反应时间1h，催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量)，n(苯酚)：n(甲醛)：n(有机酸A)为1：0.82：0.02；第2步反应温度180℃，反应时间1.5h。

3、所合成的低游离酚酚醛树脂，应用到模塑粉中不但性能很好，而且改善了工人的操作环境。

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