ep专题之pf三低游离酚4家纺代理
ep专题之pf(三)低游离酚3
3、有机酸A反应温度的影响
有机酸A的加入对反应游离酚的降低有很大的影响,但是该物质必须接到苯酚分子上,也就是必须和游离态的苯酚上的羟基反应(当然也会和结合态的苯酚上的羟基反应)。所需的催化剂可以用盐酸但反应温度要提高,否则有机酸A只是机械地和树脂进行物理混合,无法降低树脂游离酚。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,本试验在固定其他条件不变的情况下,逐渐提高第2步反应温度,来考察树脂的游离酚中国机械网okmao.com。
从图3中看出第2步反应温度在160~170℃时,树脂的游离酚含量虽然比传统的酚醛树脂低的多,但是仍有部分A物质没有接上去,因为提高反应温度游离酚继续降低,到180℃时降到0.55%,温度提高到190℃、200℃时,游离酚降到0.54%和0.53%,表明A基本和游离苯酚上的羟基反应了,180℃以后游离酚降低的不多但能耗很高,据中国环氧树脂行业协会专家介绍,所以综合考虑将反应温度设定在180℃。
4、有机酸A反应时间的影响
传统的热塑性酚醛树脂合成反应过程中,对树脂性能影响较大的阶段有保温反应阶段,即缩合阶段。A物质加入其反应时间的长短,对游离酚的降低影响也很大,因为时间太短A物质反应不完全,游离酚降不下来。反应时间太长能耗高,且树脂过度聚合、软化点增加,对后面的制品生产带来不利的影响。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,从图4中看出反应时间在1.5h比较合适。
(四)结论
1、本试验合成了低游离酚酚醛树脂,游离酚从原来的5%~10%降为0.55%。
2、改进的工艺条件为:第1步反应温度98~104℃,反应时间1h,催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量),n(苯酚):n(甲醛):n(有机酸A)为1:0.82:0.02;第2步反应温度180℃,反应时间1.5h。
3、所合成的低游离酚酚醛树脂,应用到模塑粉中不但性能很好,而且改善了工人的操作环境。
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